मैग्नाबेंड - मौलिक डिजाइन विचार
मूल चुंबक डिजाइन
मैग्नाबेंड मशीन को सीमित कर्तव्य चक्र के साथ एक शक्तिशाली डीसी चुंबक के रूप में डिजाइन किया गया है।
मशीन में 3 मूल भाग होते हैं: -
चुंबक शरीर जो मशीन का आधार बनाता है और इसमें इलेक्ट्रो-मैग्नेट कॉइल होता है।
क्लैंप बार जो चुंबक आधार के ध्रुवों के बीच चुंबकीय प्रवाह के लिए एक मार्ग प्रदान करता है, और इस तरह शीटमेटल वर्कपीस को जकड़ लेता है।
झुकने वाला बीम जो चुंबक शरीर के सामने के किनारे पर लगाया जाता है और वर्कपीस पर झुकने वाले बल को लागू करने के लिए एक साधन प्रदान करता है।
चुंबक-शरीर विन्यास
चुंबक शरीर के लिए विभिन्न विन्यास संभव हैं।
यहां 2 हैं जिनका उपयोग मैग्नाबेंड मशीनों के लिए किया गया है:
ऊपर के चित्र में धराशायी लाल रेखाएँ चुंबकीय प्रवाह पथ का प्रतिनिधित्व करती हैं।ध्यान दें कि "यू-टाइप" डिज़ाइन में सिंगल फ्लक्स पाथवे (डंडे की 1 जोड़ी) है जबकि "ई-टाइप" डिज़ाइन में 2 फ्लक्स पाथवे (पोल के 2 जोड़े) हैं।
चुंबक विन्यास तुलना:
ई-टाइप कॉन्फ़िगरेशन यू-टाइप कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक कुशल है।
यह समझने के लिए कि ऐसा क्यों है, नीचे दिए गए दो चित्रों पर विचार करें।
बाईं ओर एक यू-टाइप चुंबक का क्रॉस-सेक्शन है और दाईं ओर एक ई-टाइप चुंबक है जिसे एक ही यू-प्रकार के 2 को मिलाकर बनाया गया है।यदि प्रत्येक चुंबक विन्यास एक ही एम्पीयर-मोड़ वाले कॉइल द्वारा संचालित होता है तो स्पष्ट रूप से डबल-अप चुंबक (ई-टाइप) में दो गुना अधिक क्लैंपिंग बल होगा।यह भी दोगुने स्टील का उपयोग करता है लेकिन कॉइल के लिए शायद ही कोई और तार!(एक लंबी कुंडल डिजाइन मानते हुए)।
(अतिरिक्त तार की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता केवल इसलिए होगी क्योंकि कॉइल के 2 दो पैर "ई" डिज़ाइन में और अलग हैं, लेकिन यह अतिरिक्त लंबे कॉइल डिज़ाइन में महत्वहीन हो जाता है जैसे कि मैग्नाबेंड के लिए उपयोग किया जाता है)।
सुपर मैग्नाबेंड:
एक और अधिक शक्तिशाली चुंबक बनाने के लिए "ई" अवधारणा को बढ़ाया जा सकता है जैसे कि यह डबल-ई कॉन्फ़िगरेशन:
3-डी मॉडल:
नीचे एक 3-डी ड्राइंग है जो यू-टाइप चुंबक में भागों की मूल व्यवस्था दिखाती है:
इस डिज़ाइन में फ्रंट और रियर पोल अलग-अलग टुकड़े हैं और बोल्ट द्वारा कोर पीस से जुड़े होते हैं।
हालांकि सिद्धांत रूप में, स्टील के एक टुकड़े से यू-टाइप चुंबक शरीर को मशीन बनाना संभव होगा, फिर कॉइल को स्थापित करना संभव नहीं होगा और इस प्रकार कॉइल को सीटू (मशीनीकृत चुंबक शरीर पर) में घाव करना होगा )
उत्पादन की स्थिति में कॉइल को अलग से (एक विशेष पूर्व पर) हवा देने में सक्षम होना अत्यधिक वांछनीय है।इस प्रकार एक यू-टाइप डिज़ाइन एक गढ़े हुए निर्माण को प्रभावी ढंग से निर्देशित करता है।
दूसरी ओर ई-टाइप डिज़ाइन स्टील के एक टुकड़े से मशीनीकृत चुंबक निकाय के लिए अच्छी तरह से उधार देता है क्योंकि चुंबक शरीर के मशीनीकरण के बाद पूर्व-निर्मित कॉइल आसानी से स्थापित किया जा सकता है।एक एकल-टुकड़ा चुंबक निकाय भी चुंबकीय रूप से बेहतर प्रदर्शन करता है क्योंकि इसमें कोई निर्माण अंतराल नहीं होता है जो अन्यथा चुंबकीय प्रवाह (और इसलिए क्लैंपिंग बल) को थोड़ा कम कर देता है।
(1990 के बाद बने अधिकांश मैग्नाबेंड्स ने ई-टाइप डिज़ाइन का उपयोग किया)।
चुंबक निर्माण के लिए सामग्री का चयन
चुंबक शरीर और क्लैंपबार को लौहचुंबकीय (चुंबकीय) सामग्री से बनाया जाना चाहिए।स्टील अब तक का सबसे सस्ता फेरोमैग्नेटिक मैटेरियल है और यह स्पष्ट विकल्प है।हालांकि विभिन्न विशेष स्टील उपलब्ध हैं जिन पर विचार किया जा सकता है।
1) सिलिकॉन स्टील: उच्च प्रतिरोधकता वाला स्टील जो आमतौर पर पतले लेमिनेशन में उपलब्ध होता है और इसका उपयोग एसी ट्रांसफार्मर, एसी मैग्नेट, रिले आदि में किया जाता है। मैग्नाबेंड के लिए इसके गुणों की आवश्यकता नहीं होती है जो एक डीसी चुंबक है।
2) शीतल लोहा: यह सामग्री कम अवशिष्ट चुंबकत्व प्रदर्शित करेगी जो मैग्नाबेंड मशीन के लिए अच्छा होगा लेकिन यह शारीरिक रूप से नरम है जिसका अर्थ यह होगा कि यह आसानी से डेंट और क्षतिग्रस्त हो जाएगा;किसी अन्य तरीके से अवशिष्ट चुंबकत्व समस्या को हल करना बेहतर है।
3) कच्चा लोहा: लुढ़का हुआ स्टील जितना आसानी से चुम्बकित नहीं होता है, लेकिन इस पर विचार किया जा सकता है।
4) स्टेनलेस स्टील टाइप 416: स्टील की तरह मजबूती से चुम्बकित नहीं किया जा सकता है और यह बहुत अधिक महंगा है (लेकिन चुंबक शरीर पर एक पतली सुरक्षात्मक कैपिंग सतह के लिए उपयोगी हो सकता है)।
5) स्टेनलेस स्टील टाइप 316: यह स्टील का एक गैर-चुंबकीय मिश्र धातु है और इसलिए यह बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं है (ऊपर 4 को छोड़कर)।
6) मध्यम कार्बन स्टील, K1045 टाइप करें: यह सामग्री चुंबक, (और मशीन के अन्य भागों) के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।यह आपूर्ति की स्थिति में काफी कठिन है और यह अच्छी तरह से मशीन भी करता है।
7) मध्यम कार्बन स्टील प्रकार CS1020: यह स्टील K1045 जितना कठोर नहीं है, लेकिन यह अधिक आसानी से उपलब्ध है और इस प्रकार मैग्नाबेंड मशीन के निर्माण के लिए सबसे व्यावहारिक विकल्प हो सकता है।
ध्यान दें कि आवश्यक महत्वपूर्ण गुण हैं:
उच्च संतृप्ति चुंबकीयकरण।(अधिकांश इस्पात मिश्र लगभग 2 टेस्ला पर संतृप्त होते हैं),
उपयोगी अनुभाग आकारों की उपलब्धता,
आकस्मिक क्षति का प्रतिरोध,
मशीनेबिलिटी, और
उचित लागत।
मध्यम कार्बन स्टील इन सभी आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा करता है।कम कार्बन स्टील का भी इस्तेमाल किया जा सकता है लेकिन यह आकस्मिक क्षति के लिए कम प्रतिरोधी है।अन्य विशेष मिश्र भी मौजूद हैं, जैसे सुपरमेंदुर, जिनमें उच्च संतृप्ति चुंबकत्व है, लेकिन स्टील की तुलना में उनकी बहुत अधिक लागत के कारण उन पर विचार नहीं किया जाना चाहिए।
हालांकि मध्यम कार्बन स्टील कुछ अवशिष्ट चुंबकत्व प्रदर्शित करता है जो एक उपद्रव होने के लिए पर्याप्त है।(अवशिष्ट चुंबकत्व पर अनुभाग देखें)।
कुंडल
कॉइल वह है जो इलेक्ट्रोमैग्नेट के माध्यम से मैग्नेटाइजिंग फ्लक्स को चलाता है।इसका चुंबकीय बल केवल घुमावों की संख्या (N) और कुंडल धारा (I) का गुणनफल है।इस प्रकार:
एन = घुमावों की संख्या
मैं = वाइंडिंग में करंट।
उपरोक्त सूत्र में "एन" की उपस्थिति एक आम गलत धारणा की ओर ले जाती है।
यह व्यापक रूप से माना जाता है कि घुमावों की संख्या में वृद्धि से चुंबकत्व बल में वृद्धि होगी लेकिन आम तौर पर ऐसा नहीं होता है क्योंकि अतिरिक्त मोड़ भी वर्तमान को कम करते हैं, I।
एक निश्चित डीसी वोल्टेज के साथ आपूर्ति की गई कॉइल पर विचार करें।यदि घुमावों की संख्या दोगुनी कर दी जाए तो वाइंडिंग का प्रतिरोध भी (एक लंबी कुंडल में) दोगुना हो जाएगा और इस तरह धारा आधी हो जाएगी।शुद्ध प्रभाव एनआई में कोई वृद्धि नहीं है।
जो वास्तव में एनआई निर्धारित करता है वह प्रति मोड़ प्रतिरोध है।इस प्रकार NI को बढ़ाने के लिए तार की मोटाई बढ़ानी होगी।अतिरिक्त घुमावों का मूल्य यह है कि वे करंट को कम करते हैं और इसलिए कॉइल में बिजली का अपव्यय होता है।
डिजाइनर को इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि वायर गेज ही वास्तव में कॉइल के चुंबकीय बल को निर्धारित करता है।यह कुंडल डिजाइन का सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
एनआई उत्पाद को अक्सर कॉइल के "एम्पीयर मोड़" के रूप में जाना जाता है।
कितने एम्पीयर टर्न की आवश्यकता है?
स्टील लगभग 2 टेस्ला के संतृप्ति चुंबकत्व को प्रदर्शित करता है और यह एक मौलिक सीमा निर्धारित करता है कि कितना क्लैंपिंग बल प्राप्त किया जा सकता है।
उपरोक्त ग्राफ से हम देखते हैं कि 2 टेस्ला का फ्लक्स घनत्व प्राप्त करने के लिए आवश्यक क्षेत्र की ताकत लगभग 20,000 एम्पीयर-टर्न प्रति मीटर है।
अब, एक विशिष्ट मैग्नाबेंड डिज़ाइन के लिए, स्टील में फ्लक्स पथ की लंबाई मीटर का लगभग 1/5 भाग है और इसलिए संतृप्ति उत्पन्न करने के लिए (20,000/5) AT की आवश्यकता होगी, जो कि लगभग 4,000 AT है।
यह अच्छा होगा कि इससे अधिक एम्पीयर टर्न हों ताकि गैर-चुंबकीय अंतराल (यानी अलौह वर्कपीस) को चुंबकीय सर्किट में पेश किए जाने पर भी संतृप्ति चुंबकत्व को बनाए रखा जा सके।हालाँकि अतिरिक्त एम्पीयर टर्न केवल बिजली अपव्यय या तांबे के तार की लागत, या दोनों में काफी लागत पर प्राप्त किए जा सकते हैं।ऐसे में एक समझौते की जरूरत है।
विशिष्ट मैग्नाबेंड डिज़ाइन में एक कॉइल होता है जो 3,800 एम्पीयर मोड़ पैदा करता है।
ध्यान दें कि यह आंकड़ा मशीन की लंबाई पर निर्भर नहीं है।यदि एक ही चुंबकीय डिजाइन को मशीन की लंबाई की एक सीमा पर लागू किया जाता है तो यह तय करता है कि लंबी मशीनों में मोटे तार के कम मोड़ होंगे।वे अधिक कुल धारा खींचेंगे लेकिन उनके पास amps x मोड़ का एक ही उत्पाद होगा और लंबाई की प्रति इकाई समान क्लैंपिंग बल (और समान बिजली अपव्यय) होगा।
साइकिल शुल्क
कर्तव्य चक्र की अवधारणा विद्युत चुंबक के डिजाइन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है।यदि डिज़ाइन आवश्यकता से अधिक कर्तव्य चक्र प्रदान करता है तो यह इष्टतम नहीं है।अधिक कर्तव्य चक्र स्वाभाविक रूप से इसका मतलब है कि अधिक तांबे के तार की आवश्यकता होगी (परिणामस्वरूप उच्च लागत के साथ) और/या कम क्लैंपिंग बल उपलब्ध होगा।
नोट: एक उच्च कर्तव्य चक्र चुंबक में कम बिजली अपव्यय होगा जिसका अर्थ है कि यह कम ऊर्जा का उपयोग करेगा और इस प्रकार संचालित करने के लिए सस्ता होगा।हालांकि, चूंकि चुंबक केवल थोड़े समय के लिए चालू रहता है, इसलिए संचालन की ऊर्जा लागत को आमतौर पर बहुत कम महत्व का माना जाता है।इस प्रकार डिजाइन दृष्टिकोण उतना ही बिजली अपव्यय होना है जितना आप कॉइल की वाइंडिंग्स को गर्म न करने के मामले में दूर कर सकते हैं।(यह दृष्टिकोण अधिकांश विद्युत चुंबक डिजाइनों के लिए सामान्य है)।
मैग्नाबेंड को लगभग 25% के मामूली कर्तव्य चक्र के लिए डिज़ाइन किया गया है।
आमतौर पर इसे मोड़ने में केवल 2 या 3 सेकंड का समय लगता है।फिर चुंबक आगे 8 से 10 सेकंड के लिए बंद हो जाएगा, जबकि वर्कपीस को फिर से लगाया जाएगा और अगले मोड़ के लिए तैयार किया जाएगा।यदि 25% कर्तव्य चक्र पार हो जाता है तो अंततः चुंबक बहुत गर्म हो जाएगा और एक थर्मल अधिभार यात्रा करेगा।चुंबक क्षतिग्रस्त नहीं होगा लेकिन इसे दोबारा इस्तेमाल करने से पहले लगभग 30 मिनट तक ठंडा होने देना होगा।
क्षेत्र में मशीनों के संचालन के अनुभव से पता चला है कि विशिष्ट उपयोगकर्ताओं के लिए 25% शुल्क चक्र काफी पर्याप्त है।वास्तव में कुछ उपयोगकर्ताओं ने मशीन के वैकल्पिक उच्च शक्ति संस्करणों का अनुरोध किया है जिसमें कम शुल्क चक्र की कीमत पर अधिक क्लैंपिंग बल होता है।
कुंडल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र
कॉइल के लिए उपलब्ध क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र तांबे के तार की अधिकतम मात्रा निर्धारित करेगा जिसमें फिट किया जा सकता है। उपलब्ध क्षेत्र आवश्यकता से अधिक नहीं होना चाहिए, आवश्यक एम्पीयर मोड़ और बिजली अपव्यय के अनुरूप होना चाहिए।कॉइल के लिए अधिक स्थान प्रदान करने से अनिवार्य रूप से चुंबक के आकार में वृद्धि होगी और परिणामस्वरूप स्टील में लंबी फ्लक्स पथ लंबाई (जो कुल प्रवाह को कम कर देगी)।
इसी तर्क का तात्पर्य है कि डिजाइन में जो भी कॉइल स्पेस दिया गया है वह हमेशा तांबे के तार से भरा होना चाहिए।अगर यह फुल नहीं है तो इसका मतलब है कि मैग्नेट ज्योमेट्री और बेहतर हो सकती थी।
मैग्नाबेंड क्लैंपिंग फोर्स:
नीचे दिया गया ग्राफ प्रयोगात्मक मापों द्वारा प्राप्त किया गया था, लेकिन यह सैद्धांतिक गणनाओं से काफी हद तक सहमत है।
क्लैम्पिंग बल की गणना इस सूत्र से गणितीय रूप से की जा सकती है:
एफ = न्यूटन में बल
बी = टेस्लास में चुंबकीय प्रवाह घनत्व
A = m2 . में ध्रुवों का क्षेत्रफल
µ0 = चुंबकीय पारगम्यता स्थिरांक, (4π x 10-7)
एक उदाहरण के लिए हम 2 टेस्ला के फ्लक्स घनत्व के लिए क्लैम्पिंग बल की गणना करेंगे:
इस प्रकार एफ = ½ (2)2 ए/μ0
इकाई क्षेत्र (दबाव) पर एक बल के लिए हम सूत्र में "ए" छोड़ सकते हैं।
अत: दाब = 2/μ0 = 2/(4π x 10-7) N/m2।
यह 1,590,000 N/m2 निकलता है।
इसे किलोग्राम बल में बदलने के लिए इसे g (9.81) से विभाजित किया जा सकता है।
अत: दाब = 162,080 किग्रा/एम2 = 16.2 किग्रा/सेमी2।
यह उपरोक्त ग्राफ पर दिखाए गए शून्य अंतराल के लिए मापा बल के साथ काफी अच्छी तरह से सहमत है।
मशीन के ध्रुव क्षेत्र से गुणा करके यह आंकड़ा आसानी से किसी मशीन के लिए कुल क्लैंपिंग बल में परिवर्तित किया जा सकता है।मॉडल 1250E के लिए ध्रुव क्षेत्र 125(1.4+3.0+1.5) =735 सेमी2 है।
इस प्रकार कुल, शून्य-अंतराल, बल होगा (735 x 16.2) = 11,900 किग्रा या 11.9 टन;लगभग 9.5 टन प्रति मीटर चुंबक लंबाई।
फ्लक्स घनत्व और क्लैंपिंग दबाव सीधे संबंधित हैं और नीचे रेखांकन दिखाए गए हैं:
प्रैक्टिकल क्लैंपिंग फोर्स:
व्यवहार में यह उच्च क्लैंपिंग बल केवल तभी महसूस किया जाता है जब इसकी आवश्यकता नहीं होती है (!), यानी पतली स्टील वर्कपीस को झुकाते समय।अलौह वर्कपीस को झुकाते समय बल कम होगा जैसा कि ऊपर दिए गए ग्राफ में दिखाया गया है, और (थोड़ा उत्सुकता से), मोटे स्टील वर्कपीस को झुकाते समय भी कम होता है।इसका कारण यह है कि एक तेज मोड़ बनाने के लिए आवश्यक क्लैंपिंग बल त्रिज्या मोड़ के लिए आवश्यक की तुलना में बहुत अधिक है।तो क्या होता है कि जैसे-जैसे मोड़ आगे बढ़ता है, क्लैम्पबार का अगला किनारा थोड़ा ऊपर उठता है और इस प्रकार वर्कपीस को एक त्रिज्या बनाने की अनुमति देता है।
छोटा वायु-अंतराल जो बनता है, क्लैम्पिंग बल का मामूली नुकसान होता है लेकिन त्रिज्या मोड़ बनाने के लिए आवश्यक बल चुंबक क्लैंपिंग बल की तुलना में अधिक तेजी से गिरा है।इस प्रकार एक स्थिर स्थिति का परिणाम होता है और क्लैम्पबार जाने नहीं देता है।
ऊपर जो बताया गया है वह झुकने का तरीका है जब मशीन अपनी मोटाई सीमा के करीब होती है।यदि और भी मोटा वर्कपीस आज़माया जाए तो निश्चित रूप से क्लैम्पबार ऊपर उठ जाएगा।
यह आरेख बताता है कि यदि क्लैम्पबार के नाक के किनारे को नुकीले के बजाय थोड़ा त्रिज्या किया जाता है, तो मोटे झुकने के लिए हवा का अंतर कम हो जाएगा।
वास्तव में यह मामला है और ठीक से बनाए गए मैग्नाबेंड में एक त्रिज्या वाले किनारे के साथ एक क्लैंपबार होगा।(तीव्र किनारे की तुलना में एक त्रिज्या वाला किनारा आकस्मिक क्षति के लिए बहुत कम प्रवण होता है)।
बेंड विफलता का सीमांत मोड:
यदि एक बहुत मोटे वर्कपीस पर मोड़ का प्रयास किया जाता है तो मशीन इसे मोड़ने में विफल हो जाएगी क्योंकि क्लैम्पबार बस ऊपर उठ जाएगा।(सौभाग्य से यह नाटकीय तरीके से नहीं होता है; क्लैम्पबार बस चुपचाप जाने देता है)।
हालाँकि यदि झुकने का भार चुंबक की झुकने की क्षमता से थोड़ा ही अधिक है तो आम तौर पर क्या होता है कि मोड़ लगभग 60 डिग्री तक आगे बढ़ेगा और फिर क्लैंपबार पीछे की ओर खिसकना शुरू हो जाएगा।विफलता के इस मोड में चुंबक केवल वर्कपीस और चुंबक के बिस्तर के बीच घर्षण पैदा करके परोक्ष रूप से झुकने वाले भार का विरोध कर सकता है।
लिफ्ट-ऑफ के कारण विफलता और स्लाइडिंग के कारण विफलता के बीच मोटाई का अंतर आमतौर पर बहुत अधिक नहीं होता है।
लिफ्ट-ऑफ विफलता क्लैम्पबार के सामने के किनारे को ऊपर की ओर ले जाने वाले वर्कपीस के कारण होती है।क्लैम्पबार के सामने के किनारे पर क्लैंपिंग बल मुख्य रूप से इसका प्रतिरोध करता है।पीछे के किनारे पर क्लैंपिंग का बहुत कम प्रभाव पड़ता है क्योंकि यह उस जगह के करीब है जहां क्लैंपबार को घुमाया जा रहा है।वास्तव में यह कुल क्लैम्पिंग बल का केवल आधा है जो उत्थापन का प्रतिरोध करता है।
दूसरी ओर स्लाइडिंग का कुल क्लैम्पिंग बल द्वारा विरोध किया जाता है, लेकिन केवल घर्षण के माध्यम से, इसलिए वास्तविक प्रतिरोध वर्कपीस और चुंबक की सतह के बीच घर्षण के गुणांक पर निर्भर करता है।
स्वच्छ और शुष्क स्टील के लिए घर्षण गुणांक 0.8 जितना अधिक हो सकता है लेकिन यदि स्नेहन मौजूद है तो यह 0.2 जितना कम हो सकता है।आमतौर पर यह कहीं बीच में होगा कि मोड़ विफलता का सीमांत मोड आमतौर पर फिसलने के कारण होता है, लेकिन चुंबक की सतह पर घर्षण बढ़ाने के प्रयास सार्थक नहीं पाए गए हैं।
मोटाई क्षमता:
ई-टाइप चुंबक बॉडी के लिए 98 मिमी चौड़ा और 48 मिमी गहरा और 3,800 एम्पीयर-टर्न कॉइल के साथ, पूर्ण लंबाई झुकने की क्षमता 1.6 मिमी है।यह मोटाई स्टील शीट और एल्यूमीनियम शीट दोनों पर लागू होती है।एल्युमीनियम शीट पर कम क्लैंपिंग होगी लेकिन इसे मोड़ने के लिए कम टॉर्क की आवश्यकता होती है इसलिए यह इस तरह से क्षतिपूर्ति करता है जैसे कि दोनों प्रकार की धातु के लिए समान गेज क्षमता देता है।
निर्दिष्ट झुकने की क्षमता पर कुछ चेतावनी होने की आवश्यकता है: मुख्य यह है कि शीट धातु की उपज शक्ति व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है।1.6 मिमी क्षमता 250 एमपीए तक के उपज तनाव वाले स्टील पर और 140 एमपीए तक की उपज तनाव वाले एल्यूमीनियम पर लागू होती है।
स्टेनलेस स्टील में मोटाई क्षमता लगभग 1.0 मिमी है।यह क्षमता अधिकांश अन्य धातुओं की तुलना में काफी कम है क्योंकि स्टेनलेस स्टील आमतौर पर गैर-चुंबकीय होता है और फिर भी इसमें उच्च उपज तनाव होता है।
एक अन्य कारक चुंबक का तापमान है।यदि चुंबक को गर्म होने दिया गया है तो कॉइल का प्रतिरोध अधिक होगा और यह बदले में परिणामी कम एम्पीयर-टर्न और कम क्लैम्पिंग बल के साथ कम धारा खींचेगा।(यह प्रभाव आमतौर पर काफी मध्यम होता है और मशीन के अपने विनिर्देशों को पूरा नहीं करने का कारण बनने की संभावना नहीं है)।
अंत में, मोटी क्षमता वाले मैग्नाबेंड बनाए जा सकते हैं यदि चुंबक क्रॉस सेक्शन को बड़ा किया जाता है।