हेमिंग शब्द की उत्पत्ति कपड़े बनाने में हुई है जहाँ कपड़े के किनारे को वापस अपने आप मोड़ा जाता है और फिर सिले बंद कर दिया जाता है।शीट मेटल हेमिंग में धातु को वापस अपने ऊपर मोड़ने का मतलब है।ब्रेक प्रेस के साथ काम करते समय हेम हमेशा दो चरणों वाली प्रक्रिया में बनाए जाते हैं:
धातु में एक्यूट एंगल टूलिंग के साथ मोड़ बनाएं, 30° बेहतर है लेकिन 45° कुछ परिस्थितियों में काम करेगा।
तीव्र मोड़ को एक सपाट पट्टी के नीचे रखें और मोड़ को बंद करने के लिए पर्याप्त दबाव डालें।
पहला चरण किसी भी नियमित तीव्र कोण मोड़ के समान ही किया जाता है।हेमिंग प्रक्रिया के दूसरे चरण में ब्रेक प्रेस ऑपरेटर और टूल डिज़ाइनर की ओर से कुछ अतिरिक्त जानकारी की आवश्यकता होती है क्योंकि शीट मेटल का कोण, चपटा बार शीट मेटल से नीचे और दूर स्लाइड करना चाहता है।इसके अलावा काम का टुकड़ा सलाखों के बीच से बाहर निकलना चाहता है।इन दोनों बलों को प्रणोद बल कहते हैं।
हेमिंग शीट मेटल से थ्रस्ट बलों का चित्रण
इसके लिए यह आवश्यक है कि चपटे मरने को जोर बल का सामना करने और सपाट रहने के लिए डिज़ाइन किया जाए।इसके अलावा यह आवश्यक है कि संचालिका शीट धातु को मरने से बाहर फिसलने से रोकने के लिए आगे की ओर बल लगाए।ये बल छोटे फ्लैंगेस वाले मोटे काम के टुकड़ों पर सबसे प्रमुख हैं।इन कारकों को ध्यान में रखते हुए प्रेस ब्रेक के लिए उपलब्ध हेमिंग सेट अप और टूलिंग के तीन सबसे सामान्य रूपों की जांच करें।
मल्टी टूल सेटअप, एक्यूट टूलिंग और फ्लैटनिंग डाई
हेमिंग सेट अप का सबसे सरल रूप दो अलग-अलग सेटअपों का संयोजन है।पहला एक तीव्र सेटअप है, जहां मानक टूलींग का उपयोग करके 30° मोड़ बनाया जाता है।एक बार जब पहला बेंड बना दिया जाता है तो भाग को या तो दूसरी मशीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है, या एक नया सेटअप मूल में डाल दिया जाता है।दूसरा सेटअप एक साधारण चपटा बार है।मोड़ फ्लैटिंग बार के नीचे रखा गया है और बंद है।इस सेटअप के लिए किसी विशेष टूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है और शॉर्ट रन, प्रोटोटाइप या जॉब शॉप्स के लिए बेहतर हो सकता है, जिन्हें विभिन्न प्रकार की हेम लंबाई बनाने की आवश्यकता होगी।ब्रेक प्रेस टूलिंग के अलग-अलग टुकड़ों के रूप में एक्यूट टूलिंग और फ्लैटिंग बार बहुत बहुमुखी हैं, और हेमिंग के बाहर मूल्य जोड़ते हैं।इस प्रणाली के लिए ड्रा बैक दो अद्वितीय सेटअपों की स्पष्ट आवश्यकता है, साथ ही सपाट प्रक्रिया में कोई थ्रस्ट नियंत्रण नहीं है।
टू स्टेज हेमिंग पंच एंड डाई कॉम्बिनेशन
एक दो चरणों वाला हेमिंग डाई एक गहरे चैनल वाले डाई और एक तीव्र तलवार के पंच का उपयोग करके काम करता है।पहला बेंड चैनल को एवी ओपनिंग टू एयर फॉर्म बेंड के रूप में उपयोग करता है।दूसरे चरण में पंच चैनल में स्लाइड करता है क्योंकि पंच बंद हो जाता है और पंच के किनारे का उपयोग शीट धातु को समतल करने के लिए किया जाता है।डाई के चैनल के अंदर पंच को बैठाने से थ्रस्ट बल को डाई में पुनर्निर्देशित किया जाता है, जिसे पंच की तुलना में अधिक आसानी से सुरक्षित किया जा सकता है।इस प्रकार के डाई का दोष यह है कि इसके लिए व्यावहारिक रूप से सीएनसी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।मैन्युअल रूप से समायोजित करने के लिए पहले और दूसरे चरण के स्ट्रोक के बीच ऊंचाई में अंतर के कारण बहुत समय लगता है।इसके अलावा इस प्रकार के डाई को टन भार से आसानी से विभाजित किया जा सकता है, जिससे कंप्यूटर नियंत्रित सुरक्षा की आवश्यकता को बल मिलता है।
थ्री स्टेज हेमिंग पंच एंड डाई
विशेष रूप से हेम बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए टूलिंग का दूसरा सबसे सामान्य रूप एक तीन चरण, या अकॉर्डियन प्रकार का पंच और मरना है।वी ओपनिंग स्प्रिंग लोडेड पैड के ऊपर बैठता है, जो नीचे पैड पर बैठता है।पहले चरण में वसंत के संकुचित होने के बाद वी ओपनिंग में तीव्र मोड़ बनाया जाता है और ऊपरी पैड को निचले पैड पर बैठाया जाता है।दूसरे चरण में ऊपरी रेम को पीछे हटा दिया जाता है और ऊपरी और निचले पैड के बीच के स्प्रिंग इसे अपनी मूल स्थिति में लौटा देते हैं।शीट धातु को फिर ऊपरी और निचले पैड के बीच रखा जाता है और वी डाई के माध्यम से टन भार को स्थानांतरित करते हुए पंच को बंद कर दिया जाता है।इस टूल को टूल इंटरैक्शन की अनुमति देने के लिए वी डाई को विशेष राहत दी गई है।ऊपरी और निचले पैड के बीच का गाइड थ्रस्ट बलों को बाकी टूलिंग को प्रभावित करने से रोकता है।निचला डाई भी ऑपरेटर को शीट धातु को फिसलने से रोकने के लिए काम के टुकड़े को धक्का देने के लिए कुछ देता है।यह उपकरण यांत्रिक, गैर सीएनसी, ब्रेक के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि स्ट्रोक की ऊंचाई में अंतर बहुत कम होता है, जिससे समायोजन में कम समय लगता है।यह सेट अप आपको एक मानक तीव्र पंच का उपयोग करने की अनुमति भी देता है।
हेमिंग के लिए आवश्यक टन भार
हेमिंग के लिए आवश्यक टन भार आपकी सामग्री की ताकत, इसकी मोटाई और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आप किस प्रकार का हेम बनाना चाहते हैं।टियर ड्रॉप और ओपन हेम्स को लगभग उतने टन भार की आवश्यकता नहीं होती जितनी कि एक फ्लैट हेम को होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि आप केवल आंतरिक त्रिज्या को न्यूनतम रूप से बदल रहे हैं, मूल रूप से आप केवल 30° के पिछले मोड़ को जारी रख रहे हैं।जब आप धातु को चपटा करते हैं तो आप एक क्रीज बना रहे होते हैं और अंदर की त्रिज्या को हटा रहे होते हैं।अब आप धातु को केवल मोड़ने के बजाय बना रहे हैं।नीचे आप कोल्ड रोल्ड स्टील के लिए हेमिंग टनेज चार्ट देख सकते हैं।
हेम्स के लिए उपयोग
हेम्स का उपयोग आमतौर पर फिर से लागू करने, खामियों को छिपाने और संभालने के लिए आम तौर पर सुरक्षित बढ़त प्रदान करने के लिए किया जाता है।जब एक डिजाइन के लिए एक तिजोरी की आवश्यकता होती है, तो सामग्री की अतिरिक्त लागत और हेम की प्रसंस्करण अक्सर अन्य बढ़त उपचार प्रक्रियाओं के लिए बेहतर होती है।किनारों के इलाज के लिए डिजाइनरों को एक छोटे से फ्लैट हेम से परे देखना चाहिए।एक हेम को दोगुना करने से एक किनारा पूरी तरह से सुरक्षित हो सकता है जिसे प्रारंभिक किनारे की गुणवत्ता के बारे में परवाह किए बिना संभाला जा सकता है।बेंड प्रोफाइल के 'मध्य' में एक हेम जोड़ने से विभिन्न प्रकार के प्रोफाइल के दरवाजे खुल सकते हैं जो फास्टनरों या वेल्डिंग के बिना संभव नहीं हैं।परिष्कृत सिलाई मशीनों के बिना भी दो हेम का संयोजन कम या न्यूनतम बन्धन के साथ मजबूत, तंग जोड़ बना सकता है।हेम्स का उपयोग उस हिस्से के क्षेत्रों में धातु की मोटाई को रणनीतिक रूप से दोगुना करने के लिए भी किया जा सकता है जिसके लिए अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता हो सकती है।खाद्य सेवा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले हेम्स को लगभग हमेशा सैनिटरी उद्देश्यों के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए (उद्घाटन के अंदर साफ करना बहुत मुश्किल है)।
डबल हेम एज - सपोर्ट के लिए हेम और डबल मेटल थिकनेस बेंड - उन्नत प्रोफाइल बनाने के लिए हेम का उपयोग करना
हेम्स के फ्लैट पैटर्न का निर्धारण
एक हेम के फ्लैट पैटर्न की गणना एक विशिष्ट मोड़ के समान नहीं की जाती है।यह इस तथ्य के कारण है कि बाहरी झटके और के-फैक्टर जैसे कारक बेकार हो जाते हैं क्योंकि बेंड का शीर्ष अनंत तक चला जाता है।इस तरह एक हेम के भत्ते की गणना करने का प्रयास करने से केवल निराशा होगी।इसके बजाय भत्ते की गणना करते समय 43% सामग्री मोटाई के अंगूठे के नियम का उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए यदि हमारी सामग्री .0598" है और हम 1/2" हेम प्राप्त करना चाहते हैं तो हम .0598, .0257 का 43% लेंगे और उसे 1/2" में जोड़कर हमें 0.5257" देंगे।इस प्रकार हमें 1/2" हेम प्राप्त करने के लिए फ्लैट पैटर्न के अंत में 0.5257" छोड़ देना चाहिए।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अंगूठे का यह नियम 100% सटीक नहीं है।यदि आप एक उच्च सटीकता हेम बनाने में रुचि रखते हैं, तो आपको हमेशा एक नमूना टुकड़ा मोड़ना चाहिए, अपने लेआउट को मापना और समायोजित करना चाहिए।अपने सामान्य रूप से घिरे हुए सामग्रियों के लिए ऐसा करना और भविष्य के संदर्भ के लिए एक चार्ट बनाना बुद्धिमानी है।एक हेम का न्यूनतम आकार या लंबाई आपके मरने के आपके वी खोलने से निर्धारित होगी।झुकने के बाद अपने हेम की लंबाई की जांच करना बुद्धिमानी होगी क्योंकि धातु को समतल करने का अंतिम चरण थोड़ा अनपेक्षित हो सकता है कि यह कैसे फैलता है और चपटा होता है।एक मानक न्यूनतम निकला हुआ किनारा लंबाई का उपयोग करने से आपको अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त रूप से पास होना चाहिए।एयर बेंड फोर्स चार्ट को याद करते हुए एक तीव्र उपकरण के लिए न्यूनतम निकला हुआ किनारा लंबाई है:
पोस्ट टाइम: अगस्त-27-2021