झुकने वाले ब्रेक शीट धातु के झुकने के संचालन में उपयोग की जाने वाली जटिल मशीनों में से एक हैं।मशीनें ऑपरेटर के अंत से पैरामीटर की सटीक सेटिंग और सावधानीपूर्वक संचालन की मांग करती हैं।अन्यथा, शीट मेटल झुकने के संचालन में कई गलतियां हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप नुकसान होता है।थोड़ी सी भी गलती से उत्पाद खराब हो सकता है, आयामी अशुद्धि हो सकती है, सामग्री की हानि हो सकती है, संचालन समय और प्रयास की हानि हो सकती है, आदि। चरम स्थितियों में, कुछ गलतियों के कारण ऑपरेटरों की सुरक्षा खतरे में पड़ सकती है।इसलिए, झुकने वाले ब्रेक की गलतियों से बचना आवश्यक है।इस पोस्ट में सामान्य शीट मेटल बेंडिंग ब्रेक गलतियों और बेंडिंग ब्रेक गलतियों से बचने के तरीके पर चर्चा की गई है।
सामान्य शीट मेटल बेंडिंग ब्रेक की गलतियाँ और निवारक उपाय
जब झुकने वाले ब्रेक की आम समस्याओं को रोकने की बात आती है, तो गलतियों की पहचान करना आवश्यक है।ऑपरेटरों द्वारा की गई गलतियाँ शीट मेटल बेंडिंग ब्रेक समस्याओं के एक बड़े हिस्से के लिए होती हैं और उनके समाधान केवल कुछ निवारक उपाय हैं।इसलिए, बेंड ब्रेक का संचालन करते समय विभिन्न गलतियाँ और निवारक उपाय नीचे सूचीबद्ध हैं।
बहुत तंग बेंड त्रिज्या: गलत बेंड त्रिज्या का चयन सबसे आम ऑपरेटरों की गलतियों में से एक है।बहुत तंग मोड़ त्रिज्या उपकरण बिंदु पर अत्यधिक तनाव का कारण बनता है जिसके परिणामस्वरूप टूटा हुआ उपकरण और गलत आयाम होते हैं।मोड़ त्रिज्या सामग्री विनिर्देशों के अनुसार भिन्न होती है, इसलिए उपकरण और उत्पाद क्षति को रोकने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए।
निवारक उपाय:
कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रस्तुत सामग्री विनिर्देशों के अनुसार झुकने वाले त्रिज्या का चयन करें।
अनुदैर्ध्य झुकने के लिए बड़े मोड़ त्रिज्या और अनुप्रस्थ झुकने के लिए छोटे त्रिज्या पर विचार करें।
बेंड रेडियस के बहुत करीब सुविधाओं का पता लगाना: छेद, कट, नॉच, स्लॉट आदि जैसी सुविधाओं को मोड़ने वाले त्रिज्या के बहुत करीब लगाने से फीचर विरूपण होता है।
निवारक उपाय: सुविधा विकृति से बचने के लिए, निम्नलिखित निवारक उपाय किए जा सकते हैं।
फीचर और बेंड लाइन के बीच की दूरी शीट की मोटाई से कम से कम तीन गुना होनी चाहिए।
यदि निकट दूरी की आवश्यकता है तो बेंड लाइन बनाने के बाद फीचर बनाया जाना चाहिए।
नैरो बेंडिंग फ्लैंज का चयन: नैरो बेंडिंग फ्लैंज का चयन करने से टूल ओवरलोडिंग हो जाती है।इससे टूल डैमेज हो सकता है।
निवारक उपाय: उपकरण क्षति को रोकने के लिए, सही झुकने वाली निकला हुआ किनारा लंबाई का चयन किया जाना चाहिए।निम्न सूत्र का उपयोग सही झुकने वाली निकला हुआ किनारा लंबाई का चयन करने के लिए किया जा सकता है।
झुका हुआ निकला हुआ किनारा लंबाई = [(4 x स्टॉक मोटाई) + मोड़ त्रिज्या]
परेशान राम: राम या झुकने वाले बिस्तर से अधिक परेशान होने से मशीन के केंद्र का अस्थायी या स्थायी दोष हो सकता है।यह मोड़ कोण में त्रुटि का कारण बनता है जो बैच के प्रत्येक उत्पाद को बदल देता है जिसके परिणामस्वरूप लंबी अवधि में बैच अस्वीकृति होती है।
निवारक उपाय: राम को परेशान करने से बचने के लिए, ऑपरेटर को निम्नलिखित उपाय करने चाहिए।
शीट मेटल ब्रेक की समस्या निवारण पर विचार करें जिसमें मशीन के केंद्र के विशिष्ट संरेखण के लिए रैम की पुनः मशीनिंग शामिल होगी।
मशीन ओवर-लोडिंग से बचें और झुकने के संचालन के लिए परिकलित टन भार का उपयोग करें।
खराब सफाई और लुब्रिकेशन: मैली मशीनें और अपर्याप्त लुब्रिकेशन दो सबसे अधिक बार-बार की जाने वाली शीट मेटल झुकने वाली गलतियों में से दो हैं।झुकने वाले ब्रेक सेटअप को अशुद्ध रखने से धातु के कण, तेल, धूल आदि फंस जाते हैं, जिससे रैम और गिब्स के बीच जाम लग सकता है।इसके अलावा, खराब स्नेहन सेटअप के चलने वाले हिस्सों के बीच घर्षण को बढ़ाता है।अत्यधिक घर्षण के परिणामस्वरूप गर्मी उत्पन्न होती है, और टूट-फूट होती है।
निवारक उपाय: जैमिंग और घर्षण टूट-फूट से बचने के लिए बार-बार सफाई और स्नेहन की सिफारिश की जाती है।लगातार स्नेहन के लिए, स्वचालित या अर्ध-स्वचालित स्नेहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।
अब जब सामान्य शीट मेटल ब्रेक की समस्याओं और समाधानों पर चर्चा की जाती है, तो यह जानना महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता सेटअप में निवेश नहीं करना शीट मेटल झुकने में भारी गलती हो सकती है।इसलिए, किसी को उच्च गुणवत्ता वाले झुकने वाले ब्रेक सेट अप में निवेश करना चाहिए ताकि मशीन-त्रुटियों को रोका जा सके और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को पूरा किया जा सके।यही कारण है कि वुडवर्ड-फैब जैसे विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से सेटअप की सोर्सिंग आपके उत्पादन में मूल्य जोड़ सकती है।कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले स्ट्रेट ब्रेक्स, बॉक्स और पैन बेंडिंग ब्रेक्स, टेन्स्मिथ शीट मेटल ब्रेक्स और अन्य शीट मेटल बेंडिंग उपकरण प्रदान करती है।
पोस्ट टाइम: अगस्त-27-2021